一、模具檢測

1.針對專業生產玻璃瓶的廠家大多是依客戶提供的模具，或依圖紙、樣瓶新開的模具進行生產，對會影響到成型的模具重要寸，在開模時與客戶溝通、協商，對重要尺寸修改意見達成共識。入廠時均須對模具的口模、初模、成模進行配套，依圖紙或客戶的要求進行檢測。

二、首件檢測

1.便是在模具上機后進退火線前，生產出的前10－30個產品，每一個模具抽2－3個產品進行尺寸規格檢測，檢測重點是口高尺寸；口子內外徑；底子刻字是不是正確、清晰；瓶身圖案是不是正確。瓶子從退火線剛出來時，由質檢驗員將每個成模出來的產品限2個－3個，依圖紙全方面進行檢測，重點是除了以上外，另需做容量量測，料重量測，口子的內外徑，有必要時，將瓶內裝滿水，用客供的蓋子作實物裝配，檢測是不是能蓋到位，是不是漏水。

三、制程檢測。沒換模具情況下，每過2小時，每模抽2個進行容量、料重檢測，另需檢測口子的內外徑，避免 因口模在使用中容易沾滿污，造成 瓶口配套蓋子不嚴而出現滲漏現象。